技术领域本发明涉及火电厂的除尘仓料位测量及测量控制方法，具体涉及火电厂除尘仓料位的测量及测量控制方法。背景技术随着现代工业的飞速发展，人们对环保、对节能减排的要求提高意识的加强。因此对现代工业生产中除尘要求更为严格，工业生产中的除尘器分为布袋除尘器，电除尘器，旋风除尘器及离心除尘器，在大型工业生产中大多采用布袋除尘和电除尘两种。布袋除尘是将燃烧后的含尘烟气在引风机的作用下从布袋的外表面穿透进入布袋内，这个过程中烟气中含有的灰尘扬质被布袋过滤聚集在布袋的外表面，经过这样的过程从布袋里出来的就是干净的烟气，可以通过烟囱排放到高空大气。布袋外的集成粉尘被脉冲压缩空气反吹作用下掉落在灰尘仓中。电除尘是由电除尘器本体作为阳极板（集尘板）和阴极（电晕极）间施加负高压直流电时便在阳极板和阴极线间产生一高压电场。当施加电压足够高时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电及、负离子和正离子。当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而带电，带电粉尘在电场力的作用下向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘附力的作用下沉积在其表面，并向极板释放电荷，而带正电的粉尘也同时沉积在阴极板上。使粉尘颗粒被分离出来。在现代工业生产中，除尘仓料位仪主要有：（1）音叉式料位开关，（2）阻旋式料位开关，（3）振棒式料位开关，（4）电容式料位开关。根据除尘仓分离烟气粉尘的实际原理以及各种除尘仓实际构造，上述料位开关大多采用侧装高低料位开关的方式，但从实际应用效果来，约95％～98％以上的除尘仓的料位控制在使用三个月左右便处于半使用状态直至瘫痪而无法测量和控制。例如无放射源核子料位计，其工作原理是不需要人工放射源，充分利用自然环境中广泛存在的微量天然放射性核素。当物料位置发生变化，物料数量的多少、与探测器距离的远近发生变化时，探测器测量到的物料自身的γ射线是不同的； 由于物料的屏蔽作用，当物料位置发生变化时，穿过容器的γ射线强度也会发生变化。根据探测器测量到的γ射线的变化，采用了随机小信号识别技术和专用的信号处理程序，有效地将物位信号从噪声中提取了出来，来判断物料的位置。由于电除尘灰斗内部仓壁极易积灰，造成灰斗仓壁挂料极厚，而无放射源核子料位计采用的是侧装方式，安装在灰斗的边上，导致无放射源核子料位计在测量过程中检测物料发出的射线过程中，所检测到的都是仓壁挂料所发出的射线，而不是仓内实际物料的高度。因此测量不准确，故障较多，无法正常测量灰斗料位，给除灰运行人员除灰操作带来误导。常规除尘仓料位仪非正常使用分析（一）现在除尘仓料位的测量是采用侧面安装的方式，而侧面安装的料位仪表的扞入深度往往不能超过一米以上。因为扞入深度超过一米时会使仓内堆积的粉料将扞入的探杆压弯。（二）根据我们以上所阐述的除尘器的除尘原理，特别是电除尘仓的粉尘在电场力的作用以及正负电荷相吸引的物理原理，使得带负电荷的粉尘牢牢地沉积在阳极板（除尘仓本体钢板上），使之越积越厚。（三）由于除尘的粉尘颗粒都比较细小，最容易形成仓内的内部挂料。（四）除尘仓的振打强度不够，使粉料堆积厚度越积越厚下料程度缓慢。（五）生产工艺带来的结露，使仓内粉料挂料严重。在上述几种测量仪表无果的情况下，排灰全部依靠人工定时排灰，该方法调节频繁、工作量大、安全性差、调节滞后。发明内容本发明的目的在于：提供一种无线除尘仓料位仪及测量控制方法，本发明的目的在于：提供一种无线火电厂灰库的料位的测量控制方法，该料位计根据射频导纳测量料位的原理，结合WIA工业无线技术，采用2.4G无线发射模块收发数据信息，同时各台仪表组成一个自组织多跳网络。设备启动后，无需人工配置，自主形成网络。从而实现远程实时无线测量除尘仓料位。本发明的技术解决方案是：该料位仪包括无线网关、线路板、壳体、无线模块、安装法兰、吊装件、安装底座、刚玉管、传感器、信号引线、铠装管。在安装法兰的上方安装壳体，壳体内安装线路板及无线模块，壳体上方安装天线，仓内安装底座下方安装传感器，传感器上套满刚玉管，安装底座上方安装吊装件，吊装件用铠装管引至仓外安装法兰，铠装管内连接信号引线，无线网关和传感器通过无线信号联接电路板上。本发明的控制方法是：在除尘仓灰斗防止仓变形的支撑架上焊接槽钢，槽钢上焊接安装底座，在底座上安装传感器，在仓外安装法兰，连接壳体线路板，根据电容原理标定空仓时，电容值C1和对应的百分比H1，等进料之后再标定满仓时，电容值C2和对应的百分比H2，本装置就可以自动运行，准确测量出除尘仓的实际料位，通过无线模块发射至无线网关，将接受到的料位信号，经过处理后打包发送至DCS。工作时，料位仪传感器测量除尘仓内不断进出的料位，由线路板的处理器换算成料位高度坐标图在DCS上显示，并由线路板的控制器控制进料和放料及速度快慢。本发明的料位仪结构简单，安装方便，操作灵活，测量精确，控制稳步，一体化检测除尘仓料位高度，降低了操作人员的劳动强度，改善了操作环境，提高了生产效率，为正常安全生产创造了良好条件。附图说明图1为本发明的料位仪示意图图2为图1的测量控制安装示意图图中：1、无线网关，2、壳体，3、线路板，4、无线模块，5、吊装件，6、安装法兰，7、安装底座，8、刚玉管，9、传感器，10、信号引线，11、铠装管，12、除尘仓。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术解决方案，实施例不应理解为对技术解决方案的限制。如图1所示，该料位计包括1、无线网关，2、壳体，3、线路板，4、无线模块，5、吊装件，6、安装法兰，7、安装底座，8、刚玉管，9、传感器，10、信号引线，11、铠装管，在安装底座7上面安装吊装件5，在吊装件5右边安装铠装管11，在铠装管11上套满刚玉管8，在铠装管11内安装信号引线10，将信号引线10接如线路板3上，在安装底座7下安装传感器9，在传感器9上面套满刚玉管8，在安装法兰6上安装壳体2，在壳体2内安装线路板3及无线模块4，在控制室安装无线网关1，无线网关1和线路板3通过无线模块，运行无线方式连接。本发明的测量控制方法是：在除尘仓12内横梁上对应出料口中心位置通过底座安装本发明的料位仪，并引出至仓外，在除尘仓12的料位变化时，通过无线网关1采集料位变化信号，传送到DCS系统显示。

权 利 要 求 书

   1．除尘仓无线料位仪，其特征在于：该料位仪包括无线网关（1）、壳体（2）、线路板（3）、无线模块（4）、吊装件（5）、安装法兰（6）、安装底座（7）、刚玉管（8）、传感器（9）、信号引线（10）、铠装管（11），在安装底座（7）上面安装吊装件（5），在吊装件（5）右边安装铠装管（11），在铠装管（11）上套满刚玉管（8），在铠装管（11）内安装信号引线（10），将信号引线（10）接入线路板（3）上，在安装底座（7）下安装传感器（9），在传感器（9）上面套满刚玉管（8），在安装法兰（6）上安装壳体（2），在壳体（2）内安装线路板（3）及无线模块（4），在控制室安装无线网关（1），无线网关（1）和线路板（3）通过无线模块（4），运行无线方式连接。2、根据权利要求1所述的除尘仓无线料位仪测量控制方法，其特征在于测量控制方法是：在除尘仓（12）内横梁上对应出料口中心位置通过底座安装本发明的料位仪，并引出至仓外，在除尘仓（12）的料位变化时，通过无线网关（1）采集料位变化信号，传送到DCS系统显示。

说 明 书 摘 要

   本发明公开了一种除尘仓无线料位仪及测量控制方法，在安装底座（7）上面安装吊装件（5），在吊装件（5）右边安装铠装管（11），在铠装管（11）上套满刚玉管（8），在铠装管（11）内安装信号引线（10），将信号引线（10）接入线路板（3）上，在安装底座（7）下安装传感器（9），在传感器（9）上面套满刚玉管（8），在安装法兰（6）上安装壳体（2），在壳体（2）内安装线路板（3）及无线模块（4），在控制室安装无线网关（1），无线网关（1）和线路板（3）通过无线模块（4），运行无线方式连接。在除尘仓（12）内横梁上对应出料口中心位置通过底座安装本发明的料位仪，并引出至仓外，在除尘仓（12）的料位变化时，通过无线网关（1）采集料位变化信号，传送到DCS系统显示。该料位仪根据射频导纳的原理，利用电流信号变化做出高度坐标图，从而控制进出料，实现无线测量除尘仓料位。