气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。近年来,气力输送技术在各个领域得到迅速发展和应用,特别是高浓相 (固气混合比)，低能耗、大容量、长距离的新型装置不断问世。高浓相、低速输送使气力输送的能耗已接近于带式输送机。由于传统的物位计信号的误差，至今这种输送方式仍没有形成解决用气量浪费严重，阀门开关频率过快，稀相输送摩擦等落后技术不能适应现代工业节能要求,其理论研究大大落后于实际应用。为此解决精准仓泵料位测量和输灰时间控制是提高各生产企业节能减排的关键。在燃煤机组和冶金行业的气力除灰系统在设计时通常遵循料位优先的设计原理，并且具有时间保护的功能。所以在设计时必须要将料位数据信息放在首位。目前常见的除灰系统中所使用的料位计包括音叉、超声波、射频导纳、雷达、电容等形式，一般采用插入式的安装方式，料位计探头需要直接接触到煤灰。因煤灰为粉状物料与固体物料的混合体，黏结性较强，流动性较差，所以经常会附着在料位计传感器上，导致信息误报。为了解决这一问题，很多除灰系统只能选择使用时间装料的方式来完成煤灰或除尘灰粉的去除工作。为了保证仓泵内不发生灰尘堵塞的现象，系统所设置的装料时间相对保守，装灰输送的周期很短，每一次输灰量很低，严重的增加了除灰系统的耗气量，造成资源的浪费。除此之外，频繁的灰尘输送会对阀门管道造成严重的磨损，缩短除灰系统的使用寿命，在系统维护和检修上的花费也会相应的增多。
技术规范：
1.功能技术规范
●适用对象:高温、高压、易燃易爆、气力输送仓泵粉位测量。
●物料进行连续物位测量;各种仓泵内粉位连续测量控制。
●测量范围:0～4000pF。
●输出信号:4～20mADC变送输出，对应量程可调，极性可变。
●S P D T继电器(最多四路)，常开、常闭触点(A C220V2A)。可设定为高-高、高、低、低-低报警;也设定为区域控制，可实现直接和卸灰阀连锁闭环控制功能。
●仪表可通过该接口联网，或按Modbus或Hert协议，提供RS-485通讯接口。
●电 源:220VAC/50Hz±10％或24VDC。
●负载特性:负载电阻最大600Ω。
●阻尼:时间常数在0～20秒之间可调，调整步长1秒。
●启动时间:启动时间2秒，不需预热。
2.性能技术规范
●精 度:±0.5％，分辨率达0.002％。
●稳定性:优于0.2FS/年。
●工作压力:A级:40MPa， B级:25MPa， C级:10MPa， D级:4MPa，E级:1MPa， F级:常压。
●温度范围:控制器的环境温度:-30～60℃。
●传感器电气盒工作温度:-30～70。
●传感器探杆工作温度:-150～240℃。
●湿度范围:相对湿度:0～90％。
●传输距离:传感器和控制仪表的信号传输最大距离可达1000米。
3.机械技术规范
●探 杆:316L、聚四氟乙烯、聚氨脂等。
●连接螺纹:316SST不锈钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢等。
●探头电气盒:低铜铝合金。
●控制器外壳:镀锌钢板烤漆。
●探杆种类:缆式、重型缆式等。
●流程连接:3/4NPT、1NPT锥管螺纹；36×2公制螺纹；法兰等。
●电气连接:M20×1.5螺纹孔。
产品特点：
●标定简单:可利用任二点任意仓高一次性自动完成标定。
●适应性强:可在高温、高压力、强腐蚀、强粘附、粉尘大的环境下可靠工作。
●无需维护:由于传感器结构简单，无可动部件，所以一经投运后就无需维护。
●液晶显示:采用液晶显示，显示内容丰富、全面。
●无 漂 移:不会因为介质的温度或密度变化产生漂移。
●可靠寿命:独特的技术保证了仪表使用寿命长达15年。
改造后各电场可节电：(供参考，随负荷及煤品变化节电率会有所变化)
●一电场八个仓泵时间控制由原来1000设置为4000秒，每天节电约3141KWH。
●二电场八个仓泵时间控制由原来2000设置为6000秒，每天节电约2290KWH。
●三电场八个仓泵时间控制由原来6000秒设置为:20000秒，每天节电约1500KW.H。
●四电场八个仓泵时间控制由原来20000秒设置为:50000秒,(用于判断卸灰状态)。
●五电场八个仓泵时间控制由原来40000秒设置为:80000秒,(用于判断卸灰状态)。
